Лаборатория контроля качества

Проводим контроль качества сварных швов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции промышленных объектов, а также диагностические работы по выявления дефектов на компрессорах, турбинах, подшипниках скольжения.

>20

лет

на рынке строительства и реконструкции объектов промышленности

>20

наименований оборудования

контроля и диагностических работ котельного оборудования, турбин, компрессоров.

аттестованных сотрудников

на II уровень по ВИК, РК, УК, ПВК, Мех. испытаниям, испытания твердости, методы определения содержания элементов.

Свидетельство об аттестации

Аттестация ООО Профиль pdf, 718.24 Кб

Свидетельство об аккредитации

Аккредитация ООО Профиль pdf, 913.94 Кб

Лаборатория неразрушающего контроля

Рентгенографический контроль (РК)

позволяет обнаружить погрешности внутри сварных швов, благодаря способности рентгеновским волнам проникать вглубь металла достаточно глубоко.

Акустико-эмиссионный контроль

позволяет выявить трещины, разломы, раслоения, коррозийные процессы. За счет проверки объекта под нагрузкой выявляются не только статические, но и развивающиеся дефекты.

Капиллярный контроль

позволяет обнаружить поры, заусенцы, трещины, раковины, межкристаллитную коррозию, риски, шлаковые включения, царапины и пр. Заполненные дефекты проникающей спец жидкостью образуют индикаторные следы.

Ультразвуковая дефектоскопия

позволяет обнаружить шлаковые вкрапления в металле, выявить воздушные пустоты, присутствие неметаллических элементов и химически неоднородный состав.

Ультразвуковая толщинометрия

позволяет быстро оценить фактическое значение толщины стенок объекта. Методика обладает высокой точностью, не нарушая при этом конструкцию, не повреждая и не влияя на производственные процессы.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

позволяет дать визуальную оценку соединений, в том числе с использованием специального оборудования (угломер, линейка, щуп, штангенциркуль и т.д.) на выявление диффузного слоя, околокромочной области.

Лаборатория разрушающего контроля

Механические статические испытания

используется плавное увеличение нагрузки для определения физических характеристик стыков: прочность на растяжение, сжатие, изгиб, твердость.

Методы технологических испытаний

применяют для определения способности металла прутков и заклепок к деформации и дефектов поверхности изделий методом сплющивания и расплющивания.

Механические динамические испытания

проводится на больших скоростях с ударной нагрузкой - по Шору (методом упругого отскока бойка).

Методы определения содержания элементов

используется как спектральный, так и рентгенографический анализ, что позволяет сделать выводы о физических и химических свойствах материала.

Наш инструмент и оборудование

Наша лаборатория снабжена всем необходмым оборудованием, среди которых: современное рентгеновское оборудование и приспособления позволяющая проводить контроль во многих пространственных положениях; ультразвуковое оборудование с функцией томографа; машины для конструкционных испытаний; копер маятниковый; анализатор металлов (спектрометр); оборудование и вспомогательные материалы для проведения толщинометрии, твердометрии, проведения каппилярного контроля.

оснащение компании

Получить
консультацию специалиста

Хотите задать вопрос? Просто напишите или позвоните — наши специалисты ответят на все ваши вопросы!

+7 8482 518-415

Пн — Вс с 9:00 до 18:00 ч по Самаре

fedosovav@profile63.com

Федосов Алексей — начальник лаборатории контроля

+7 8482 518 415

Пн–Пт с 9:00 до 18:30 ч по мск.

Россия,
город Москва, ул Маршала Сергеева, д. 3,
кв. 578, 121351

contact@profile63.com

Для клиентов

tender@profile63.com

Тендеры и сотрудничество